一般情況來說，塑料材料性能的復雜性決定了注塑件成型過程的復雜性。塑料材料的性能又因品種不同、生產注塑件加工條件不同、牌號不同、甚至批次不同出現很大的區別，這是有規律。因此不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。性能參數的設定是一定要注意的。注射 時間需要注意，注射時間對注塑件過程的影響表現在三個方面：縮短注射時間，熔體中的剪切應變率也會提高。(1)由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。(2)為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高(3)剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小
注射溫度也是需要注意的。熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由于剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，這是多方面的因素導致的，主要取決于注塑件條件。另外熔體的粘性隨溫度升高而變低。性能如此變化。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。這種變化不一而語，同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。
在這個注塑加工中，不同條件對制品的影響是多樣化的。塑料的材料性能不同，參數不同導致的。注塑制品的注塑條件，溫度越高，粘度也就越低，壓力越小。這是注射溫度，在多因素下的表現。影響溫度的因素是多樣化的，溶體溫度越低，流動性就越差。最后就是注射時間，它有幾大表現需要注意，若溶體中的剪切應變速率提高，則所需注射壓力也要提高。若粘度降低，則注射壓力要降低;若溶體溫度高，
粘度低，注射壓力也要降低。這個壓力曲線呈U型存在。這是注塑加工對產品的影響。
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